Bu sistem; yüksek hassasiyetli görüntü işleme, robotik kinematik ve yapay zeka (AI) tabanlı kalite analiz süreçlerini tek bir platformda birleştiren Endüstri 4.0 uyumlu bir üretim hücresidir.
1. Görsel Konumlandırma ve Görüntü İşleme (Pre-Process)
Parçalar operatör tarafından istasyona dizildikten sonra, sistem yüksek çözünürlüklü optik sensörler aracılığıyla parçanın CAD verisiyle uyumunu denetler.
- Dinamik Koordinat Belirleme: Parçanın dizilişindeki mikro sapmalar, görüntü işleme algoritmalarıyla anlık olarak kompanze edilir.
- Otomatik Odaklama: Lehim noktası, sistem tarafından dijital olarak tanımlanır ve işlem kafası milimetrik hassasiyetle hedefe yönlendirilir.
2. Precision Brazing Application
Brazing is applied to the defined coordinates with heat and wire feed parameters calibrated according to material specifications.
- Thermal Stability: Heat control is maintained throughout the process to minimize material deformation.
3. AI-Supported Quality Inspection (Post-Process)
Immediately after brazing, the system enters a second optical inspection phase using Deep Learning algorithms:
- AI Analysis: The model evaluates braze spreading area, surface smoothness, and joint integrity against thousands of reference data points.
- Critical Defect Detection: Microscopic pores or cold joints undetectable to the human eye are identified with 99.9% accuracy.
4. Robotic Sorting & Automatic Classification
Analysis results are processed instantly by the PLC unit to command the robotic arms:
- OK / NOK Sorting: Parts meeting all criteria are routed to the OK line; others are sorted into NOK bins by defect type.
- Data Reporting: Quality data and process images for every part are digitally logged for production traceability.
